Трехкомпонентное полиуретан-цементное покрытие для исполнения полимерных покрытий с высокой механической, химической и термической стойкостью по бетону и другим минеральным основаниям для различных отраслей промышленности, в том числе агропромышленного комплекса. Для выполнения примыканий, плинтусов и вертикальных поверхностей.
Компонент А - водоразбавляемый модифицированный сложный полиэфирполиол.
Компонент В - модифицированный ароматический изоцианат.
Компонент С - модифицированная цементосодержащая смесь минеральных наполнителей.
Применяется для устройства полимерцементных колерованных износостойких защитных и промышленных полиуретановых покрытий на бетонных основаниях, подверженных различным (термическим, механическим и химическим) нагрузкам, например, в пищевых производствах, мясоперерабатывающие предприятиях, молочные фермы, пивоварни, металлообрабатывающая промышленность и так далее.
Основания: бетон; ЦПС.
ВРЕМЯ ЖИЗНИ |
|||||||
Температура |
+10℃ |
+20℃ |
+30℃ |
||||
Время жизни смеси в перемешанном состоянии |
25 мин |
15 мин |
10 мин |
||||
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ |
|||||||
Температура |
+10℃ |
+20℃ |
+30℃ |
||||
Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
||||
Полная нагрузка |
14 дней |
9 дней |
5 дней |
||||
ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕРЫВЫ МЕЖДУ СЛОЯМИ |
|||||||
Температура |
+10℃ |
+20℃ |
+30℃ |
||||
Минимум |
36 часов |
24 часа |
18 часов |
||||
Максимум |
48 часов |
36 часов |
30 часов |
||||
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ |
|||||||
Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
||||||
Вода пресная |
стойко |
||||||
Вода морская |
стойко |
||||||
Авиационное топливо |
стойко |
||||||
Трансформаторные и машинные масла |
стойко |
||||||
Бензин |
стойко |
||||||
Альдегиды |
стойко |
||||||
Бензол |
условно стойко |
||||||
Спирты |
условно стойко |
||||||
Карбамид |
стойко |
||||||
Жиры |
стойко |
||||||
Кетоны |
стойко |
||||||
Растворы ПАВ |
стойко |
||||||
Ароматические углеводороды |
стойко |
||||||
10% молочная кислота |
стойко, изменение поверхности |
||||||
10% уксусная кислота |
стойко, изменение поверхности |
||||||
20% серная кислота |
стойко, изменение поверхности |
||||||
98% серная кислота |
нестойко |
||||||
20% натрия гидроксид |
стойко, изменение поверхности |
||||||
20% натрия гипохлорит |
условно стойко |
||||||
1,1,1-трихлорэтан |
нестойко |
Стойко: минимальное понижение твердости в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутия либо слабое вздутие покрытия
Условно стойкое: понижение твердости 20% - 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твердости >40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменения цвета или степени глянца.
марка бетона не менее M 350; прочность бетона на сжатие не менее 30 Н/мм²; когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм²; остаточная влажность основания не более 8%; температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы; относительная влажность в помещении не выше 80%; ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 4 мм; свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до достижения влажности не более 8%.
Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топингов, гидрофобизаторов и тому подобного. Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона - срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов. Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удаления цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов. Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать полиуретановым грунтом SlimTop 151 или SlimTop 355TL/FL, присыпав сухим кварцевым песком, через 12 часов при 20 ℃ заполнить SlimTop 355TL/FL в смеси с сухим мелким кварцевым песком до 4:1 в зависимости от глубины заполняемых выбоин. Через 24 часов при 20 °C пол можно грунтовать. Для грунтования рекомендуется, SlimTop 355TL или PIQ SlimTop 151 (с присыпкой песком). Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию 14 дней при +20C до достижения 8% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы.
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой150– 300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки долженбытьнеменее1/3диаметра емкости. Смешать компонент B с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Перелить смесь в силовой смеситель, добавляют компонент С и перемешивать до однородного состояния. После перемешивания сразу вылить содержимое на поверхность и распределить зубчатым шпателем или ракелем. Внимание! Если оставить смесь трех компонентов в емкости, произойдет разогрев смеси и отверждение материала в таре, после чего использовать материал в дальнейшем будет невозможно. При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться не отвержденные участки.
Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков, в противном случае, возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется присыпка на кидом кварцевым песком фракции 0,1 – 0,3 мм. После отверждения грунтовки слегка отшлифовать и удалить излишки песка промышленным пылесосом. После перемешивания состав вылить на пол и распределить по поверхности ракелью с регулируемым зазором. Высота зубца и наклон инструмента определяют толщину полимерного слоя. Для деаэрации, то есть удаления пузырьков воздуха, и уплотнения материала применяется игольчатый валик с острой иглой. Необходимо несколько раз в течение времени жизнеспособности состава прокатать всю поверхность в шахматном порядке.
Компонент А: 2,7 кг. Компонент B: 2,7 кг. Компонент C: 25 кг. Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре. Срок годности компонентов А и В 9 месяцев со дня изготовления и 6 месяцев для компонента С.
Компоненты А и B в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.
Все рекомендации и технические характеристики верны при температуре окружающей среды +21±2 °C и относительной влажности воздуха 60±10 %. Качество материала гарантируется только при точном соблюдении инструкции производителя по технологии применения и требований СНиП. Инструкция по применению теряет силу после появления новой редакции текста, размещаемого на интернет-сайте производителя dispomix.ru.