Двухкомпонентный высокоэластичный полиуретановый наливной пол для спортивных сооружений.
Компонент А - колерованный модифицированный сложный полиэфирполиол.
Компонент В - модифицированный ароматический изоцианат.
Применяется для исполнения полимерных покрытий по бетону, асфальту и другим минеральным основаниям в зданиях и сооружениях с повышенными вибрационными и ударными нагрузками.
Используется для устройства колерованных трещиностойких, износостойких защитных и декоративных полиуретановых покрытий на бетонных основаниях, подверженных различным нагрузкам, в том числе вибрациям и ударам, например в котельных, мастерских, складских, производственных помещениях и так далее. Особенно рекомендуется для применения на полах спортивных сооружений, на производствах с высокими вибрационными нагрузками и на предприятиях транспорта.
Основания: бетон; ЦПС; металл.
ВРЕМЯ ЖИЗНИ |
|||||
Температура |
+10°C |
+20°C |
+30°C |
||
Жизнеспособность смеси в перемешанном состоянии |
30 минут |
20 минут |
10 минут |
||
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ |
|||||
Температура |
+10°C |
+20°C |
+30°C |
||
Можно ходить |
24 часа |
12 часов |
6 часов |
||
Лёгкая нагрузка |
3 дней |
2 дня |
1 дня |
||
Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
||
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ |
|||||
Минимальная температура нанесения |
+10 °C, но всегда на 3 °C выше точки росы |
||||
Максимальная температура нанесения |
+30 °C |
||||
Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
||||
ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕРЫВЫ МЕЖДУ СЛОЯМИ |
|||||
Температура |
+10°C |
+20°C |
+30°C |
||
Минимум |
12 часов |
4 часа |
3 часа |
||
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
СИСТЕМА ПОКРЫТИЙ
Определяется в соответствии с рекомендациями технологов компании.
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ |
|
Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
Вода пресная |
стойко |
Вода морская |
стойко |
Авиационные топлива |
стойко |
Трансформаторные и машинные масла |
стойко |
Бензин |
условно стойко |
Альдегиды |
стойко |
Спирты |
условно стойко |
Жиры |
стойко |
Кетоны |
нестойко |
Растворы ПАВ |
стойко |
Ароматические углеводороды |
нестойко |
10% молочная кислота |
стойко, изменение поверхности |
10% уксусная кислота |
стойко, изменение поверхности |
20% серная кислота |
стойко, изменение поверхности |
98% серная кислота |
нестойко |
20% натрия гидроксид |
нестойко |
10% натрия гипохлорит |
нестойко |
1,1,1-трихлорэтан |
нестойко |
Стойко: минимальное понижение твердости по Шору в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутий либо слабое вздутие покрытия.
Условно стойко: понижение твердости по Шору от 20 до 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твердости по Шору более чем на 40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменение цвета или степени глянца.
марка бетона не менее M 200; • прочность бетона на сжатие не менее 20 Н/мм²; • когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм²; • остаточная влажность основания не более 4%; • необходимо наличие гидроизолирующего слоя для предотвращения проникновения капиллярной влаги снизу; • температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы; • относительная влажность в помещении не выше 80%; • ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 2 мм; • в бетонном основании должны быть прорезаны на заданную проектом глубину и заполнены герметиком все деформационные и другие виды швов; • свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до достижения влажности не более 4%.
Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топингов, гидрофобизаторов и тому подобного. Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона — срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов. Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удалении цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов. Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать эпоксидным грунтом, например, SlimTop 104, а затем заполнить шпатлевочной массой, представляющей собой смесь сухого мелкого кварцевого песка и эпоксидного грунта в соотношении от 2:1 до 4:1 в зависимости от глубины заполняемых выбоин. Через 12 часов при 20 °C пол можно грунтовать. Для грунтования рекомендуется эпоксидный состав SlimTop 104. Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию 28 дней до достижения 4% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы.
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой 150 – 300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. Затем влить компонент B в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Перелить смесь в чистую емкость и перемешивать в течение 2 минут. После перемешивания сразу вылить содержимое на поверхность и распределить зубчатым шпателем. Внимание! Если оставить смесь двух компонентов в емкости, произойдет разогрев смеси и отверждение материала в таре, после чего использовать материал в дальнейшем будет невозможно. При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться неотвержденные участки.
Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков, в противном случае, возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется добавление 1 – 3% тиксотропной добавки во второй слой грунтовки во время перемешивания материала, либо присыпка накидом кварцевым песком фракции 0,1 – 0,3 мм. После отверждения грунтовки слегка отшлифовать и удалить излишки песка промышленным пылесосом. После перемешивания наливной полиуретановый пол вылить на пол дорожкой и распределить по поверхности зубчатым шпателем с размером зубца 2 – 4 мм. Высота зубца и наклон инструмента определяют толщину полимерного слоя. Для деаэрации, то есть удаления пузырьков воздуха, и уплотнения материала применяется игольчатый валик для полимерных покрытий. Необходимо несколько раз в течение времени жизнеспособности состава прокатать всю поверхность в шахматном порядке. Присыпку, в случае необходимости, производить на выровненный слой до полного насыщения материала.
Неотвержденный материал с инструмента удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший состав возможно удалить только механически.
SlimTop 352S поставляется комплектом 25 кг: в 20 кг ведре (компонент А) и 5 кг ведре (компонент Б). Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре. Срок годности 1 год со дня изготовления.
Компоненты А и B в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет. Упаковку утилизировать как бытовые отходы.
Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.
Все рекомендации и технические характеристики верны при температуре окружающей среды +21±2 °C и относительной влажности воздуха 60±10 %. Качество материала гарантируется только при точном соблюдении инструкции производителя по технологии применения и требований СНиП. Инструкция по применению теряет силу после появления новой редакции текста, размещаемого на интернет-сайте производителя dispomix.ru.